螺杆泵在结构上是由刚性转子(一般由各种钢材、陶瓷等材料制成)与弹性定子(一般由工业橡胶或塑料等材料制成)相对运动时形成密闭容腔，其工作原理为转子在定子内并与定子中心具有一定偏心的条件下转动。

双螺杆泵泵内基元容积腔内的回流与泵性能的关系

当离心泵抽空时，将会出现以下现象：机泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动；泵体及管线有异音、振动；泵出口流量减小。

离心泵滚动轴受力分为离心泵滚动轴承单向受力和离心泵滚动轴承双侧受力。

隔膜式计量泵亦称隔膜泵，是容积泵中较特殊的一种形式。它依靠隔膜片的来回鼓动而吸人和排出液体。

蒸汽直接作用往复泵是往复泵的一大类，其液缸活塞直接与汽缸活塞连接在一起，它的运动规律取决于每个瞬时作用在活塞上的蒸汽压力、液体压力等各力的合力。

在锅炉的给水设备中采用最多的是多级式离心水泵，它的结构简单、重量较轻、体积小，运行稳定、供水均匀、操作管理较方便。

在用到泵的场合中，离心泵使用比较广泛。不同结构的离心泵在安装机械密封时有所不同。

多级离心泵轴向力平衡方法有平衡鼓法、平衡盘法、平衡盘与平衡鼓组合法、叶轮对称布置平衡法等四种。

单级泵轴向力的平衡方法：小型单级离心泵中采用推力滚动轴承来平衡轴向力；采用双吸叶轮；采用平衡孔法；平衡管法等。

计量泵是往复泵大家庭中的一员，是按用途将其命名为计量泵。其主要有以下特点：计量比较准确，泵本身带有流量调节装置，可以在零流量和额定点之间实现无级调速。

化学工业中使用逐渐普湿的比例泵是往复泵的一种。有些反应器操作，要求送入的液体量十分准确而又便于调整，有时又要求两种或两种以上的液体按严格的流量比例送入，于是利用往复泵流量固定这个特点，发展出了比例泵。

柱塞式计量泵与普通往复泵的结构基本相同，其液力端由液缸体、柱塞、吸入阀和排出阀、填料等组成；隔膜计量泵通常是指液压隔膜计量泵，在柱塞前端装有一层隔膜(柱塞与隔膜不接触)，将液力端分隔成输液腔和液压腔。

检查维护计量泵正常运行的工作包括运行前的检查工作和运行中的检查工作。

在输送过程中，改变泵的流量可采用多种不同的流量调节方式。

计量泵的吸入、排出阀常用球阀和碟形阀。当计量精度要求很高时可采用锥形阀，输送高粘度介质时可采用弹簧强制阀。

螺旋离心泵的结构及性能特点

现场应用的螺杆泵采油系统的类型

电泵设备的正常维护保养内容

在往复泵(包括诸如齿轮泵、螺杆泵等容积式泵)初次开车前，一定不能完全按照离心泵开车规则，尽管有的地方的注意事项和离心泵是相同的。

污水提升设备主要可用于地下室及远离排水立管不具备自流排放污水的地点卫生洁具污水的排除，也可用于船舶、车辆等排水条件不太好的场合。

用于污水提升的泵从结构形式上可分为卧式泵、立式泵、潜水泵。

并联工作的泵压力升高和串联工作的泵流量增加的原因

石油化工所用的泵按其用途可分为供料泵、循环泵、回流泵、塔底泵或重沸器泵、成品泵、计量泵、沥青石蜡泵、浆液泵、轻烃泵等几种。

由于化工生产的特殊性，因此在选用泵时要充分考虑介质的物理、化学性质和操作条件以及工艺要求，如介质的粘度、挥发度、pH值、温度、是否有毒、是否易燃以及是否含有固体颗粒等。

泵在到达使用现场或仓库后，一般都要储存一段时间。

液压泵工作时存在两种损失，一是容积损失，二是机械损失。容积效率：实际流量与理论流量的比值。它反映了液压泵容积损失大小的程度。

液压泵的分类方式很多，它可按压力的大小分为低压泵、中压泵和高压泵；也可按流量是否可调节分为定量泵和变量泵；还可按泵的结构分为齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。

长距离浆体管道输送实例中，采用柱塞泵、活塞泵及隔膜泵已十分广泛，尤其是柱塞泵和隔膜泵具有压力大、效率高、抗磨蚀性强及可靠度高等优势。

齿轮泵由于结构简单、成本较低，在液压系统中得到广泛的应用。在齿轮油泵中，相对运动表面有齿顶圆和泵体内孔、齿轮端面和侧盖端面以及齿轮啮合处的齿面等，其中以齿轮端面处的轴向间隙对泄漏的影响较大。

喷灌泵的特点是出口扬程高，出水量少，因此泵的比转数和效率都比较低。在实际工作中，往往要求在不增加动力的情况下，尽可能增加水泵出口扬程或出水量，以扩大灌溉效益。

离心式浆体泵的应用广泛，产品形式繁多，因此很难严格对这类产品进行分类，习惯上的分类方法主要根据固体颗粒的粒径、形状和固液混合物的成分等。

离心式浆体泵是近距离泥浆输送系统的主要设备，它们之所以局限于短距离输送，是因为它们的蜗壳耐压较小，扬程受到限制，其效率也比较低。

流量泵：依靠高速旋转叶轮对被泵送液料的动力作用，把能量连续传递给料液而完成输送。.容积泵(又称正排量泵)：这种泵通过包容料液的封闭工作空间(泵腔)周期性的容积变化或位置移动，把能量周期性地传递给料液，使料液的压力增加，直至强制排出。

离心泵内有气，真空表和压力表的现象是读数都比正常值小，真空度不稳定，甚至降到零。这是因为离心泵进入空气以后，压头显著降低，流量也急剧下降造成的。

离心水泵在管道系统中工作时，水泵的特性曲线和管道系统的特性曲线的交点叫做水泵的工作点。显然，在给定的管道系统中，水泵工作点在高效率范围之内，水泵运行才是经济的。

液压泵是液压传动中将机械能转变为液压能的能量转换装置。在液压系统中使用的液压马达，从原理上讲与液压泵是可逆的，液压泵是液压传动的动力源，液压马达则是液动机。

泵是采出水处理工艺流程中重要的组成部分。在流程中增加物流所需的压力，供给所需的流量。根据功能可分为提升泵(含外输泵)、加药泵、回收水泵、收油泵、污泥泵、反冲洗水泵等。

自动旁通阀是用来控制容积泵的排出压力，对用交流电动机传动没有速度调节的泵浦必须装有自动旁通阀。

泵浦启动后，电动机瞬时电流的要求已经稳定，即可将排出阀开启。

当海水循环泵的海水进出口阀开通时，在吸入端所给出的管路压力是舷外海水的静压头。而泵浦启动后，海水开始经过船傍格栅进入水箱到船傍吸入阀。

站址应选在排水区的较低处，与自然汇流相适应。要注意充分利用原有的排水系统，以减少渠道开挖的土方工程和占地面积，但在利用原有渠系时要注意将来渠系调整对泵站的影响，站址要尽量靠近容泄区，以缩短泄水渠的长度。

水泵调速节能技术中的关键问题就是如何确定调速泵的合理台数，它对工程投资、日常运行费用及节能的效果影响甚大，必须提高科学性，克服盲目性。

调节水泵运行工况点的方法，归结起来不外乎有两个方面：①改变管道系统特性曲线(如闸阀调节)；②改变水泵本身的特性曲线(如台数调节、调速运行等)。

机动往复泵中，空气室是利用气体可压缩和膨胀的特性，来储存和释放一部分液体，以达到减小管路中流量不均匀程度的目的。空气室应设置在靠近泵的进出口管路处或液力端上，装在进口处的称为吸人空气室，装在出口处的称为排出空气室。

往复泵中广泛采用的是弹簧自动阀，按结构型式分，有平板盘阀、球阀和锥状盘阀等。钻井泵为中低速泵，通常用锥状盘阀。它的主要零件是圆锥形阀盘、阀座及弹簧等。

选择水泵时除了必须满足系统所需的流量和扬程的要求以外，还要求所选水泵的最优参数应与实际的使用条件相符合。同时，还应考虑节省工程投资和减小运行费用等问题。

安装在水泵输出口的水管式压力传感器检测管网压力，控制器根据这一检测值与设定值比较的偏差去控制变频器的输出频率，实现水泵转速的控制，将供水压力维持在设计范围内。

在注水系统生产中，常需要对注水泵的流量进行调节，以满足实际生产的要求。

轴封泵指带有轴封的离心泵和转子泵。对于不允许泄漏的介质，轴封离心泵或转子泵必须采用双机械密封，即无压双密封和有压双密封。

外啮合齿轮泵的泄漏包括内泄漏和外泄漏。齿轮泵压油腔的一部分高压油没有从压油口流出，而是从缝隙流回到吸油腔，这种泄漏是在齿轮泵内部发生的，称为内泄漏；齿轮泵内另有一部分油从缝隙流到齿轮泵外部，称为外泄漏。内泄漏是看不见的，外泄漏用肉眼能观察到。

人字齿轮泵的主动齿轮和从动齿轮分别由两个方向相反的斜齿轮组成人字齿轮。人字齿轮泵的齿形，使轮齿的啮合逐渐进行，接触面积大、工作平稳、流量均匀、效率较高、使用寿命较长，允许转速也比直齿轮泵为高。

通轴泵的的工作原理和其它滑履式轴向柱塞泵是一样的，只是在结构上有所不同。

通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，进而使液体的能量增加的泵称为转子泵。转子泵是一种旋转的容积式泵，具有正排量性质，其流量不随背压变化而变化。

摆线转子泵是一种特殊齿形的内啮合齿轮泵，它具有结构简单、尺寸紧凑、噪声小、运转平稳、高转速性能良好等优点；其缺点是流量脉动大，加工精度要求高。

往复式高粘度泵，在粘度和其他工艺条件发生变化时，泵的性能稳定，排出压力高，具有高的排出精度，能精确地进行自动控制调节。因此它可用来准确计量和输送高粘度液体。

双螺杆泵的工作过程可分为三个阶段，即吸入阶段、基元容积闭合阶段和排出阶段。

试压泵一般按用法分有手动试压泵和电动试压泵两种。手动试压泵主要由泵体、柱塞、手摇柄、放水阀、水箱、压力表等组成。电动试压泵主要由泵体、柱塞、电动机、涡轮、放水阀、水箱、压力表等组成。

试压泵主要是作为各种压力容器、设备(如化工容器、泵体、阀门和管道等)在试验压力时用的一种加压设备，因此它的特点是排出压力很高。

计量泵要定期地进行检查，并按流量差值率分组。同组泵在同一机台上使用，根据需要还可以在同一组内划分成更小的组，以使泵流量差值率低于小限度。

水力保护式抽油泵可以提高抽油泵在多砂井和水淹井中的工作能力，延长泵的工作寿命。其特点是：利用纯石油来密封抽油泵柱塞和泵筒的间隙，防止地层液进入，以减少柱塞和泵筒的磨损。

电动潜油螺杆泵主要用于有效开采井下稠油的专用设备，电动潜油螺杆泵与潜油离心泵相比，具有适应范围广、抗砂能力强、工作效率高和可靠性好等特点。

主机推力轴承的推力环在一个滑油缸内转动，轴环从油缸内带起滑油通过菱状的刮油器或洒油器将轴环端的滑油刮下来，分成二路转入通道，使推力环的整个推力面能得到足够的滑油。

许多船舶在滑油泵的出口管路上装有止回阀门，当油泵吸入管路和排出管路各阀门保持着开启时，目的是用来防止滑油通过备用滑油泵倒流。

一般柱塞泵的柱塞在运动过程中作往复运动。因为它是非匀速运动，故输出的流量也不均匀，虽然每一个冲程排出的流量相等，但在一个冲程的某—瞬时流量不等。

等壁厚定子螺杆泵，又称作均匀弹性体，是将定子用金属管材加工成厚度均匀的螺杆泵定子，并在内表面均匀涂上一层橡胶基体。

进行收发、输转、放空等作业的泵站应集中设置，尽量不设置中继泵站。

泵轴把原动机的转矩传递给离心泵的叶轮或旋转式容积泵的移动元件。对摆动式容积泵，泵轴采用曲轴的形式。

根据输送油品的黏度、流量和扬程，确定油泵的选用流量大、黏度低的宜选用叶片式泵，如离心泵、旋涡泵或离心旋涡泵等；流量不大而黏度较高时，宜选用容积式泵，如往复泵、齿轮泵、螺杆泵、转子泵等；特殊场合和特殊用途选用喷射泵、真空泵等。

要形成一个容积泵，需要具备周期性变化的密封容积；要有配流装置；油箱中的油液要与大气相通或形成充压油箱等几个基本条件。

容积泵有两类，一类是往复泵，包括活塞式、柱塞式等；另一类是直接位移式旋转泵，包括椭圆齿轮式、螺杆式等。

低压齿轮泵的轴向间隙和径向间隙都是定值，当工作压力提高后，其间隙泄漏量大大增加，容积效率显著下降；另外，随着压力的提高，原来并不平衡的径向力随之增大，导致轴承失效。

电动潜油往复泵电能消耗与传统游梁式抽油机比节约电能30％到50％，提高泵效达到90％以上，可以降低采油成本、提高系统效率、提高产液量。

一般总希望泵能在最高效率点附近运转，但由于泵系统阻力的变化和起动时封闭运转等。常使泵在远离最高效率点的小流量状态下运转。时间短，不存在多大问题。

往复泵的活塞杆一般采用45号钢制成，与活塞孔的锥面配合，同时必须防止松动，用螺帽紧固加销子。

蒸汽往复泵检修内容有小修项目、项修项目、大修项目。

摆动转子泵是一种容积泵，自吸能力较强，适用于油品和化工介质的装卸车及输送，对气液两相可以混合输送，抗气蚀性能强。目前，在油库主要用于扫舱抽底油等作业。

流量泵依靠高速旋转叶轮对被泵送液料的动力作用，把能量连续传递给料液而完成输送。常见流量泵有离心泵、轴流泵、旋涡泵。

启动油泵前应用手转动联轴器，检查泵内齿轮的转动是否灵活，应无阻卡现象。

泵的噪音来源主要来自传动端噪音、液力端噪音两方面。

水力活塞泵是一种依靠液力传递能量的抽油系统，是由许多不同的机械设备组成一个整体进行抽油的。整个系统由三部分组成：井下部分、地面部分和联系井下、地面的中间部分。

水力活塞泵的安装方式可分为固定插入式、套管固定式、平行自由式和套管自由式四种。

往复泵的流量只与泵本身的几何尺寸和泵的往复次数有关，而与泵的压头无关。无论在什么压头下工作，只要往复一次，泵就排出一定体积的液体。

操作者应该记住，保护泵及其所属设备是自己的职责。应当经常检查影响泵运转的各种因素，泵的使用期限可以由于操作者粗心大意而大大缩短。

蒸汽往复泵的维护开泵前必须清除润滑油孔、摩擦面的尘垢，并上足清洁的润滑油，使油眼畅通，运转中保证润滑。

蒸汽往复泵的操作步骤分开泵前的准备、开泵及运转、流量调节及停泵等四步。

对往复泵泵阀的要求除了要有足够的强度和刚度，并希望结构简单、工艺性好和检修方便以外，对工作性能则主要是关得严、关得轻、关得快、阻力小。

蒸汽直接作用泵的活塞运动规律取决于作用在活塞上的蒸汽推动力和各项阻力，其泵速(往复次数)与泵的进汽量、进汽压力和各项阻力有关。进汽量越多，进汽压力越高，阻力越小，则泵的往复次数越高。

计量泵的流量，通常可以用手动、电动或者气动自动调节。在应用于连续或半连续工艺流程系统的自动控制系统中，泵的流量往往可以依据温度、压力、密度、pH值等参数进行监控。

计量泵是指能够通过流量(或行程长度)调节机构(或设备)，按流量(或相对行程长度)指示机构(或设备)上的指示，精确地进行调节和输送介质的泵。

蒸汽往复泵开不动的原因及排除方法

蒸汽往复泵操作规程的要求

单缸双作用蒸汽直接驱动往复泵，它的组成与双缸蒸汽往复泵基本相同。作为输送液化气的单缸蒸汽往复泵还要注意几点。

双缸蒸汽往复泵主要由汽缸、连接体、填料箱和液缸等四部分组成。

往复泵空气室安装时应尽量靠近泵的排出(或吸入)口，以缩短泵和空气室之间仍作不稳定流动的液段长度。

往复泵的分类方法很多，一般可按传动方式、活塞构造型式、泵的作用方式、泵缸位置、泵缸数目、用途和输送的液体进行分类。

液体活塞式往复泵是在往复泵的液缸和阀室之间安置一个容器式管段。液缸中为干净的工作液体，阀室中为需要吸入和排出的液体(磨砺性强或腐蚀性大的液体)。

在往复泵管路中流动的液体是有惯性阻力存在的，这个阻力一方面增加了活塞的排途压力，更麻烦的是减低了吸取高度，造成吸取的困难，气包用以减除因液体惯性阻力所引起的困难，也使泵的流量均匀。

往复泵运转2500小时后，一般应拆开检修一次。泵拆开后，除用清洁汽油仔细清洗零件外，应修理、刮研或更换已损坏零件。

多室泵制造精度较高，不是非常必要则不必拆开，以免检修不当，降低精度。当然维修工作者应当提高自己的技术水平，在该泵技术性能变差时，应及时修理，最好能定期(一年)检修。

当泵内减速，即在传动端内部有减速机构时，减速机构传动件和主轴主轴承润滑方式选择与减速机构相同。除此之外，传动端润滑部位主要是。曲柄销与连杆大头轴瓦，十字头销与连杆小头轴瓦，十字头和滑道各运动副处。

泵内局部压力降低到水的汽化压力是产生汽蚀的直接原因，或者说汽化是形成汽蚀的先决条件。造成泵内压力过低的原因大致有以下几个方面。

电动往复泵的管理要点

为了改善离心泵输送系统的吸入性能，防止或减弱汽蚀，可采取以下措施。

真空泵连续使用3—4个月以后，即应换油。在湿度较大的环境下使用，应酌情缩短换油期。换下的油可经清洁去湿处理后再用。

多室泵属旋片泵的一种，是它的组合机组类型，其安装、使用方法与旋片泵等油封式泵虽类似，亦有差别。

蒸汽往复泵不同于机动往复泵，它的运动规律不是由曲柄连杆机构所限制的，其活塞的运动速度主要取决于泵的排出压力和汽缸内新鲜蒸汽压力的大小。

提高往复泵容积效率的有效措施

多数液压机工作的特点是有较大冲击，高负荷和低负荷或空载交替进行，这一种负荷性质可看作间断性冲击负荷，也有的液压机因负荷率较高，高压持续时间较长，此种负荷可看作连续负荷工作性质。

当单缸双作用往复泵的活塞向右移动时，活塞左侧工作室的容积扩大，压力降低，则吸入阀打开，出口阀关死，液体进入泵缸内。此时活塞右侧的工作室容积减小，压力升高，出口阀打开，入口阀关死，这时一部分液体自动排出泵缸外。

注水泵产生振动和噪声的原因很多，除了设计方面的因素外，与制造、安装、调试、运转都有关系。

如果泵所配带电动机的功率安全裕量经计算足够，而在实际运行中电动机因超载而发热，则表明该泵的消耗功率过大。

蒸汽往复泵是以高压蒸汽为动力，推动汽缸活塞，而汽缸活塞又直接带动泵缸活塞工作。

在选择往复泵之前应先了解往复泵所输送介质的物理性质、操作条件和泵的工作场所环境等。

液压传动往复泵与蒸汽往复泵相似，同为直接作用泵，区别在于传动介质为液体。在化学和人造石油工业中早有应用。

由于单作用泵的泵头结构比较简单，给加工制造带来了许多方便，尤其是直通式结构更为明显。

在往复泵上把活塞从十字头处脱开一直到泵的进、出口法兰处的部件，称为液力端。液力端是介质过流部分，通常由液缸体、活塞和缸套或柱塞及其密封、吸入阀和排出阀组件、缸盖和阀箱、阀箱盖以及吸入和排出集合管等所组成。

气塞现象一般发生在非自灌式的吸水管段上。当安装吸水管水平管段出现顺坡时，在水平管段的高点处就会积存一定量的空气，无法从泵体排除。当空气积存到水无法通过时，即形成完全气塞，从而使得水泵无法正常工作。

常用往复式水泵一般可分为单作用泵和双作用泵两种，这两种泵的结构又都可分为两大部分-动力端和液力端。

流量不均匀是往复泵的一大缺点。一般提高管路流量的均匀性常采用多缸往复泵和安装空气室两种方法。